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當數控折彎機折彎角度誤差大時該如何解決?

發布時間:2021年06月24日 09:26:50

  數控折彎機主要對板件進行直線彎曲,通過采用簡單的模具和工藝設備,可以將金屬板料壓制成一定的幾何形狀,也可以進行拉伸、沖槽、沖孔、壓制波紋等加工。在實際生產中,主要用來實現各種幾何形狀的金屬箱柜、盒殼、U形梁和矩形等的折彎,其加工具有折彎棱角平直度高、無齒痕、無剝傷、無皺折等優點。
  隨著數控折彎機制造技術的不段發展,以其定位精度高、方便、零活的擾度補償,加工產品一致性好等優點,但在有限的情況下,如何更好地使用折彎機,充分發揮其功能和優點,已成為折彎機使用廠家關注和迫切需要解決的問題。
  數控折彎機折彎角度誤差大如何解決?
  1、檢查補償缸補償撓度是否大,不能完全恢復零位;
  2、檢查快夾斜鍥是否松動;
  3、檢查每次折彎下死點有沒有變化;
  4、檢查弓形扳安裝是否規范,螺釘孔是否頂死;
  5、板材本身的變化(厚度,材質,應力);
  6、光柵尺有沒有松動;
  7、定位精度不準:比例閥零點偏置值是否合適,定位不能到下死點使得不能回程。
  數控折彎機的使用主要依靠上下模具,如果模具數量少,并且運用不靈活將很大程度制約機床的加工范圍。因此,在固定條件下,如何通過優化組合與局部改造,較大程度發揮現有模具的功能是每個機床使用者需要思考的問題。
  上模磨尖端,上模使用較長時間其尖端磨損會發生不規則變化,模具的高度產生變化,不能保證折彎的精度。通過研磨,修正尖端,再配合較大的V形槽可以折厚板,這樣延長了模具的使用壽命。
  改變報廢模具實現校平,在沒有復合折彎模的情況下,解決如何壓死邊的成型問題就是一個例子。壓死邊是兩層重疊在一起的折彎形狀,通常用來起加強作用,一般2.0mm以上的板很少有壓死邊的。壓死邊需要用復合折彎模成型,而且要分為兩道以上的工序才能成形。常用的方法就是采用復合折彎模。

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